Extrusion is our DNA
Solutions innovantes et optimisées pour vos productions de tubes
Éléments de ligne, Outillages, Projets clés-en-main
Nos solutions naissent de notre savoir-faire de plus de 30 ans et de nos expériences acquises à la résolution de problèmes d’extrusion
dans de nombreux secteurs exigeants.
- De la haute précision : tubes pour cathéters
- Des grandes vitesses : tubes d’adduction d’oxygène
- Des structures multi-couches : tubes sous capot moteur
En matières techniques : FEP, PA, TPE, EVOH
PEBA, PC, PP, PE, PU, PVC rigide ou plastifié, PFA, PEAK
Vous extrudez des tubes pour d’autres applications ?
Notre vision
L’extrusion sera dans un futur proche un process auto-adaptatif, qui nécessitera des actions de pilotage par l’humain plus spécifiques. Le système dans son ensemble apprendra et utilisera les nouvelles informations pour gérer la ligne et stabiliser la qualité du tube. La maîtrise de chaque élément indépendant de la ligne sera alors primordiale pour maîtriser la globalité du process synchronisé.
Les réglages seront déclenchés par des informations objectives, exploitées par des systèmes de calculs basés sur la science et l’expérience. L’opérateur de la ligne interviendra en surveillance et en sécurité, et il apportera son savoir-faire lors des apprentissages de la machine.
La mission d’EXTRUGENE
Concevoir, développer et maîtriser des solutions d’extrusion intelligentes et auto-adaptatives,
en plaçant l’humain au cœur de l’innovation, pour garantir une qualité de production optimale et durable.
Innovation technologique
Intégration de systèmes auto-apprenants.
Valorisation de l’humain
Le rôle du régleur évolue mais reste central.
Connaissance du métier
Capitaliser les savoirs et renforcer l’autonomie des équipes.
Excellence opérationnelle
Maîtrise fine de chaque élément de la ligne.
Engagement qualité
Stabilisation proactive de la qualité du tube
Nos solutions
Nous connaissons
vos problèmes,
nous en avons développé
les solutions
Extrugene développe et construit des équipements d’extrusion de tube pour les marchés exigeants du Médical, de l’Automobile, ou de la Chimie. Les critères de qualité et de productivité des acteurs de l’extrusion de spécialité sont en constante évolution, et les équipements se doivent aussi de progresser dans un environnement de prise en compte des attentes sociales (des lignes plus faciles à piloter et à maintenir),
de réduction de la consommation d’énergie, d’évolution des normes (limiter les pollutions et les risques biologiques) et de contrôle du process.
Elle apporte de nouvelles solutions, à l’écoute des besoins de ses clients et en s’appuyant sur son savoir-faire issu de dizaines d’années d’expérience de ses deux fondateurs.
Des éléments de ligne innovants
Solutions pratiques pour améliorer la productivité
Tête à tube
Simple et robuste
Avec pré-centrage automatique
Isolé thermiquement
- Stabilité thermique renforcée
- Énergie économisée
- Changement d’outillage accéléré
Bac de calibration régulé
Modulaire
Sous contrôle
Sans stagnation d’eau
- Évolution des fonctions intégrée
- Refroidissement du tube maîtrisé
- Nettoyage simplifié
Anneau d’entrée à diamètre variable
Grande plage de diamètre
Précis
Robuste
- Changement de référence accéléré
- Réglage affiné
- Coût maîtrisé
- Calibres
- Accessoires de démontage et de nettoyage
Des équipements existants, des performances décuplées
Réfection d’extrudeuse ou de matériel de suite de ligne
Mécanique et électrique
Ajout de fonctions de traçabilité, d’automatisation, et de communication
- Stabilité retrouvée
- Performance augmentée
- Paramètres suivis
Modification de bac de calibration et/ou refroidissement
Retrouver les performances initiales
Conçue pour les nouveaux produits
- Fonctions originales restaurées
- Refroidissement amélioré
- Capabilité augmentée
Ajout d’options d’aide au lancement, de réglage rapide, et de fiabilisation
Guide-tubes ouverts
Pilotage des mouvements de bac repensé
- Lancement de production facilité
- Ergonomie réadaptée
- Conditions d’utilisation simplifiées
Des services spécifiques pour accompagner les clients jusqu’à la production
- Support à la définition du besoin, finalisation du cahier des charges
- Montée en compétence des personnels
- Qualification des lignes (OQ, IQ, PQ)
Des lignes complètes
- Définition du besoin avec le client
- Développement et conception par EXTRUGENE
- Fabrication Française et Européenne
- Assemblage et mise en service sur site
Notre histoire
EXTRUGENE est née de la rencontre entre deux experts passionnés : Franck Gérard et Marc Tourte. Forts de parcours complémentaires dans la R&D, l’industrialisation et la production de tubes et profilés, ils ont évolué dans des secteurs exigeants tels que l’automobile, les énergies, le médical, l’industrie et la construction.
Après plusieurs années d’expérience en entreprise, ils choisissent chacun de créer leur propre activité de conseil, avec pour mission d’accompagner les industriels dans l’optimisation des process, la résolution de problématiques de production et le développement des compétences internes.
Leur collaboration sur de nombreux projets révèle une complémentarité naturelle. Face à des besoins clients spécifiques – souvent absents du marché – nécessitant des solutions techniques sur mesure, ils décident de concevoir leurs propres équipements.
C’est ainsi qu’est née EXTRUGENE : une entreprise innovante, au service de la performance industrielle.